清潔度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室一般要求在十萬(wàn)級(jí)別，特殊高要求在萬(wàn)級(jí)或者千級(jí)

清潔度檢測(cè)無(wú)塵室與常規(guī)實(shí)驗(yàn)室有一定的區(qū)別，密閉單獨(dú)房間，設(shè)備擺放要合理布局，空氣循環(huán)口設(shè)計(jì)前要考慮到位，等等問(wèn)題需提前考慮清楚。

10萬(wàn)級(jí)清潔度無(wú)塵室換氣次數(shù)

　　100000(10萬(wàn))級(jí)要求，每小時(shí)換氣18-25次，*換氣后，空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘。

　　10萬(wàn)級(jí)清潔度無(wú)塵室凈化標(biāo)準(zhǔn)

　　1：塵粒可允許數(shù)(每立方米);

　　2：大或等于0.5微米的粒子數(shù)，不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)，不得超過(guò)20000個(gè);

　　3：微生物可允許數(shù);

　　4：浮游菌數(shù)，不得超過(guò)500個(gè)每立方米;

　　5：沉隆菌數(shù)，不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。

　　壓差：相同潔凈度等級(jí)的凈化車間壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的，相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。

　　清潔度檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室凈化原理

　　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化，重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車間目的。

實(shí)驗(yàn)室說(shuō)明：

1 面積：20 ㎡左右

2 等級(jí)：ISO 14644 Class 8,十萬(wàn)級(jí)

3 功能區(qū)：清洗萃取裝置、稱量分析區(qū)、顆粒分析區(qū)、烘干區(qū)、樣品待滯區(qū)、試片保存區(qū)、更衣區(qū)、風(fēng)淋區(qū)

4 為了避免試樣二次交叉污染，保證檢測(cè)結(jié)果有效性，清潔度實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃及建議說(shuō)明如下：

4.1 實(shí)驗(yàn)室正門(mén)設(shè)置門(mén)禁，操作人員持證上崗，外來(lái)人員需預(yù)約登記進(jìn)入

4.2 人員進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室第一步進(jìn)行更衣?lián)Q鞋，風(fēng)淋前設(shè)置粘塵腳墊，第二步進(jìn)入風(fēng)淋，第三布進(jìn)入操作區(qū)工作

4.3 設(shè)置傳遞窗，避免風(fēng)淋室頻繁開(kāi)啟

4.4 天平配置單獨(dú)防震臺(tái)，保證測(cè)試精度

4.5 設(shè)置樣品待滯區(qū)

4.6 各功能區(qū)詳細(xì)標(biāo)識(shí)，保持整潔

4.7 設(shè)置樣品保存區(qū)，方便日后問(wèn)題追溯

4.8 器具定點(diǎn)、專人保管、手套，帽子一次性使用

4.9 隔斷中間為玻璃透視窗，大氣

4.10 正壓進(jìn)風(fēng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)位置合理

4.11 實(shí)驗(yàn)室設(shè)置周轉(zhuǎn)區(qū)

4.12 溫濕度可控，正壓值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)劃

4.13 地面采用防靜電耐腐蝕 PVC 材料

實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)有更衣、風(fēng)淋和緩沖等實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。采用人流、物流分開(kāi)原則，以減少實(shí)驗(yàn)污染，保證安全。潔凈實(shí)驗(yàn)室回風(fēng)與室外新風(fēng)混合后，經(jīng)過(guò)初、中、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò) 濾后送入潔凈室內(nèi)。新風(fēng)、回風(fēng)設(shè)粗效過(guò)濾器，中效過(guò)濾器位于組合式空調(diào)機(jī)組內(nèi)，高效過(guò) 濾器位于送風(fēng)系統(tǒng)的末端即潔凈房間的送風(fēng)口處。